张家港永卓控股聚焦绿色、低碳、循环三个关键词——

全链条集聚“绿色动能”

□苏报驻张家港记者 杨溢 陈梦娇 苏报通讯员 王嘉楠 朱峰

废钢渣做“墨”，巨型3D打印机当“笔”，“画”出便民核酸采样点……这是永卓控股有限公司旗下绿普资源推动资源循环利用，践行绿色低碳发展理念的最新实践。绿普资源总经理钱丽英说：“这既实现了废钢渣的循环利用，又降低了核酸采样房的建设成本，一举两得。”

打造钢铁行业首个实现闭环管理全流程的水系统，发布全国首单绿色碳中和科技创新公司债，建设循环经济产业园……近年来，永卓控股聚焦绿色、低碳、循环三个关键词，着力构建从供应链、制造链到消费链的全链条、多维度绿色低碳发展新模式，为高质量发展不断增添“绿色动能”。

“‘绿色低碳’一直是企业发展的重中之重，我们要为当地百姓负责，要为全体员工负责，更要为全社会负责。”永卓控股总裁吴毅表示，要坚定不移贯彻“绿水青山就是金山银山”的理念，努力推进生产、生活、生态协调发展，守护碧水清流，建设美丽家园。

“全生命周期”管理守护“生命之源”

走进永卓控股旗下永钢集团污水处理厂，一片清澈的池塘里，鱼儿在嬉戏，呈现出一幅生动画卷。近年来，永钢集团投入2.3亿元，建成2座污水处理厂，日处理污水能力达4万吨，配套建设111个单元水循环系统。循环过程中排出的污水，流入35个污水收集池，经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理，全部回用于相应的生产工序，循环回用率达到100%。

谋划好“水文章”，守护好“生命之源”，永钢集团以数字赋能，打造了钢铁行业中首个实现闭环管理全流程的水系统，建立统一的工业水智能管理平台，实现对水质、水量、水设备线上全覆盖管理。

在用水量管理方面，平台通过对水耗的监控、水耗趋势和KPI分析等方法来管控用水量，提高对工业水消耗的控制；在水质管理方面，平台通过对水质指标的监控、分析和异常处理，在移动端实时推送水质检测结果，打造精细化管理模式。

“该平台实现了从取水到用水的‘全生命周期’管理，全方位提高企业的综合用水效率，提升企业能源使用率。”永钢集团能源部部长何正江说，目前，永钢集团吨钢新水消耗低于国家钢铁行业水效领跑值。

永钢集团既关注治理岸上的源，还注重管好水上的船。投资近千万建设船舶污染物接收站，将船舶生活污水进行统一收集后，由相关资质单位进行处理；投用船舶生活垃圾接收站，每月可回收生活污水近60吨，大大提高生活污水的接收、转运及处理能力，提升河道污染防治水平。

“护水、治水、节水”的绿色发展理念，蕴含在永卓控股发展的每一步。旗下环保板块绿普资源、金城永联在厂区实行雨污分流，污水统一处理加工后，回用于生产生活；宏泰物流将码头平台表面初期雨水和清洗废水集中收集处理，回用率达100%。

双向发力精算“双碳”方程式

日前，永钢集团在上交所成功发行2022年绿色科技创新公司债券（专项用于碳中和），发行规模为1亿元，票面利率5%，这是全国首单绿色碳中和科技创新公司债。

本次科创债募投，旨在对富余的高炉煤气进行综合利用，应用国内最具领先性的超高温亚临界发电技术，将发电热效率提高到40%以上，发电能力提升8%至10%。新项目具有较好的经济效益、社会效益和生态效益，预计年温室气体减排量能达到42.21万吨二氧化碳当量。

推进“双碳”目标实现，永卓控股在推动能源清洁低碳安全高效利用和减能减排上双向发力。

去年，永钢集团全面完成从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助工序的全流程超低排放改造，并全方位、高标准、快节奏地推进环保项目建设，让厂区及周边天清气爽、景色宜人。

同时，永钢集团积极布局原料输送带、电动重卡等清洁运输体系，通过智能制造等手段实现能效领跑。“率先在苏州地区投用了20辆电动重卡，不仅将永钢清洁运输比提升至80%以上，更能帮助企业建立全流程超低排放物流体系，为永钢争创超低排放A类环保企业、实现绿色低碳发展再添动力。”永钢集团副总裁黄跟平说。

守护澄澈“水晶天”，永卓控股还建立了无组织排放治理设施集中控制系统，通过全厂超低排放一体化管控治平台，能够查询所有无组织排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据，实现一屏看全厂、一键治超标、一网管超排，达到超低排放标准。

“变废为宝”培育循环经济增长极

近日，永卓控股旗下金城永联“牵手”张家港市南丰镇，签约建筑垃圾治理和资源化利用项目。

该项目采取政府购买服务形式，由金城永联承接南丰镇范围内拆迁或拆除项目，实现拆除（拆房）实施、精确分拣、临时收集、分类运输、垃圾清场、终端处置的建筑垃圾处置全流程闭环管理，打通建筑垃圾处置全产业链，推动经济社会可持续发展。目前，金城永联已建成基本完备的建筑、装潢垃圾回收处置、再利用的生产链，预计年处理能力140万吨。

大型钢铁企业在生产过程中难免会产生钢渣、含铁锌尘泥等固体废弃物，如何解决固废处理难题？永卓控股积极发展循环经济、推动产业绿色转型，以新技术、新应用激活绿色发展新动能。

永卓控股超前布局，打造了循环经济产业园。作为国家发改委和工信部批准的全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一，循环经济产业园采用环保工艺技术，有效实现了钢渣、建筑垃圾等废弃材料的再利用，其中转底炉项目每年可处理冶金尘泥25万吨。

“通过将尘泥配料后直接还原，生成‘DRI’，也就是主要用作电炉炼钢原料、转炉炼钢冷却剂的‘直接还原铁’，并将锌、钠、钾等元素以粉尘形式进行收集，生产过程中产生的蒸汽还可用于发电。”钱丽英介绍，和传统工厂不同的是，车间的转底炉生产线创新运用了“水洗”工艺，通过“洗”去粉尘中有害物质含量，既避免了耐材腐蚀，还提高了产品质量。整个工艺流程不新增固体废物，无污水排放，全部循环利用，车间粉尘排放均达到超低排放标准，真正让“固废不出厂”成为现实。

“面对新时代绿色发展的‘考题’，永卓控股紧跟‘双碳’战略，主动升级产能、节能减排，‘十四五’期间，我们将努力扛起新的使命责任，一以贯之地坚持生态优先、绿色发展的理念，积极做好‘碳达峰’和‘碳中和’各项工作，助推企业实现更高质量发展。”吴毅说。